一、模具方面
(1)閘門(mén)太小，應考慮調整閘門(mén)尺寸或增設輔助閘門(mén)。
(2)如果分流器過(guò)小或配置不當，應盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。
(3)模具結構不好，導致注塑周期異常。
二、設備
(1)筒體中存在死角或障礙物，容易促進(jìn)熔融材料的降解。
(2)機械塑化能力太小，筒內塑料未完全塑化，機械塑化能力太大，筒內塑料加熱剪切時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料容易老化，使產(chǎn)品變得脆性。
(3)彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。
三、原材料
(一)塑料周轉箱的原料混有其他雜質(zhì)或者不當或者過(guò)量的溶劑或者其他添加劑的。
塑料周轉箱
(2)塑料再生次數過(guò)多、再生材料含量過(guò)高或筒內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)都會(huì )促進(jìn)零件的脆性開(kāi)裂。
(3)塑料質(zhì)量差，如高分子量分布、剛性分子鏈等結構不均勻的組分比例過(guò)大或被其他塑料摻雜、添加劑不良、灰塵等雜質(zhì)污染也是脆性的原因。
四、工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。
(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類(lèi)脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五、制品設計方面
(1)塑料周轉箱帶有容易出現應力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)塑料周轉箱設計太薄或鏤空太多。
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